塑料薄膜擠出是航運和產品制造行業中最重要的工序之一。它生產了該行業使用的所有熱塑性塑料的25%，尤其是食品和生活包裝，而其余的擠出薄膜則用于建筑和農業機械。
在塑料薄膜擠出過程中，熔融聚合物被推過一個圓形模具。該過程定期重復，并生產出相同質量和精確規格的高質量產品。非常薄規格薄膜的生產涉及吹塑薄膜擠出或流延薄膜擠出。
擠出式吹膜，除了生產非常薄的薄膜，它涉及通過模頭擠出一管熔融聚合物并將其多次膨脹以產生薄膜氣泡。然后將氣泡模制成不同的形狀。在這個過程中可以使用多種類型的聚合物。薄膜擠出最常用的方法是垂直向上進行。
近來，擠壓的橫向和向下變化在行業中也很流行。薄膜擠出最常見的四個步驟是：最初，聚合物聚乙烯是粒料形式，在重型機械的幫助下被熔化和壓實，以將顆粒轉化為粘性液體，然后使液體通過圓形模具。接著，空氣也通過存在于環形模具中心的孔插入，壓力使擠出的材料變成氣泡。在整個過程中保持均勻的壓力，以確保薄膜的厚度均勻。 新形成的氣泡被不斷向上拉，空氣被吹入薄膜中。因此，薄膜從內部冷卻，內部溫度急劇下降。產品固化，薄膜通過軋輥產生，軋輥完成氣泡并將其壓縮成平坦的薄膜層。薄膜通過不同的輥，如收卷輥、惰輥和夾輥，以確保薄膜的厚度均勻。最后，薄膜可以成型為不同的形狀和產品，用于不同的行業。
擠出吹膜的優勢
擠出吹膜機在機械性能上比簡單或擠壓薄膜更平衡，因為它通過各種機器和橫向。拉伸膜制造商還確保生產的薄膜具有拉伸性、柔韌性和堅固性。可以通過吹膜擠出生產大膜、兩個較小的薄膜或其他形狀的膜。薄膜制成后無需過度修整，可使用單個模具制作不同形狀和尺寸的薄膜。與流延擠出相比，吹膜擠出需要更低的熔融溫度。它降低了制造成本。
吹膜擠出的缺點
與平膜相比，吹膜的冷卻過程是一個低效的過程。平膜由水或冷卻輥冷卻，其加熱能力比吹塑薄膜擠出中使用的空氣大。難以準確控制吹塑薄膜的厚度。該方法相當復雜，并且有許多因素可能出錯。由于生產方法復雜，流延膜的生產速度遠高于吹膜。這兩種類型的拉伸膜都是常用的。在薄膜擠出過程中，薄膜層和輥子之間夾帶空氣的危險是嚴重的，這會干擾整個制造過程。它會導致新生產的薄膜起皺或劃傷，因此最終不得不丟棄或以其他方式重復使用。通常安裝真空吸塵器以避免空氣滯留。
